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瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標(biāo)之一，它直接決定著瓦楞紙板的質(zhì)量。由于瓦楞紙受環(huán)境因素影響非常大，水分控制問(wèn)題成為瓦楞紙板包裝存在的大技術(shù)問(wèn)題。本文重點(diǎn)介紹紙箱生產(chǎn)中水分控制的相關(guān)知識(shí)。

為什么水分這么難控制？

1、在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中，遇濕度大的環(huán)境會(huì)吸潮而使強(qiáng)度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導(dǎo)致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會(huì)產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，紙板的耐折性下降，后使紙箱翻蓋斷裂。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。

2、瓦楞紙板的含水量過(guò)高、過(guò)低以及水分分布不均勻都會(huì)使瓦楞紙板產(chǎn)生品質(zhì)事故。

含水量過(guò)高：倒楞、雙面機(jī)上面紙邊緣開(kāi)膠、縱切刀口出現(xiàn)過(guò)重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。

含水量過(guò)低：縱切刀口出現(xiàn)過(guò)重裂痕、瓦楞裂紋、楞成型不均勻等

紙板水分控制的關(guān)鍵點(diǎn)：

控制紙板水分主要是原紙檢查和生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行管理

1.原紙檢驗(yàn)：

原紙進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)非常關(guān)鍵的，現(xiàn)在還有些企業(yè)在檢測(cè)原紙水分過(guò)程還是過(guò)于形式。

具體做法：原紙檢驗(yàn)水分必須先取樣檢測(cè)紙張重量，將樣品進(jìn)行高溫烘烤，然后再取出進(jìn)行稱(chēng)重，那么紙張水分就出來(lái)了。這樣能控制住原紙水分，通過(guò)原紙水分檢測(cè)統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)出造紙企業(yè)的紙張制作水平，同時(shí)提供生產(chǎn)單位，瓦線生產(chǎn)人員可以提前知道紙張水分，提前做預(yù)防措施。

2、紙板生產(chǎn)：

a、預(yù)熱器紙板生產(chǎn)是對(duì)紙張的水分控制主要是在預(yù)熱器上，在生產(chǎn)紙板時(shí)首先檢查預(yù)熱器的溫度，在紙板生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)熱器容易忽略的就是紙張?jiān)陬A(yù)熱器包覆角度和車(chē)速配合的調(diào)整。

b、上糊：上糊量也會(huì)影響到紙板水分，一般來(lái)說(shuō)上糊就是上水，因此上糊量越大水分也越大，所以上糊量必須得到嚴(yán)格的控制。

c、溫度控制：溫度控制要根據(jù)不同的地方制定不同的溫度，如瓦楞棍就必須高溫一般需要控制在160度以上，其次熱板溫度就需要根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)楞型和材質(zhì)有關(guān)，不同的楞型溫度就必須改變，材質(zhì)不同也需要改變，不然就會(huì)影響到紙張的水分和粘合強(qiáng)度。