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1、標(biāo)準(zhǔn)稠度:

也叫標(biāo)稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它獲得標(biāo)準(zhǔn)流動(dòng)性所需要的加水量，用百分?jǐn)?shù)表示。它是描述半水石膏粉性能的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)，是對(duì)比石膏粉質(zhì)量、描述半水石膏粉其它性能指標(biāo)的基礎(chǔ)。其含義是：在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件和一定石膏量（300±1g）和預(yù)定稠度水量下，按一定的實(shí)驗(yàn)方法，石膏料漿自由擴(kuò)展直徑達(dá)220±5mm時(shí)，加水量占石膏量的百分?jǐn)?shù)。α－半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度小，一般為45%～55%，而β－半水石膏標(biāo)準(zhǔn)稠度大，一般為70%～80%。

2、細(xì)度

它也是描述半水石膏粉性能的一項(xiàng)重要的指標(biāo)。其關(guān)系到半水石膏的凝結(jié)速度和模型強(qiáng)度。一般情況下，石膏粉的細(xì)度越細(xì)，其顆粒的比表面積越大，與水的接觸面積越大，在水中的溶解速度也越快，與水結(jié)合后反應(yīng)充分，石膏漿的凝結(jié)速度加快，形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)多，則模型強(qiáng)度高，但吸水率相應(yīng)降低。不過(guò)當(dāng)半水石膏粉的細(xì)度達(dá)到一定限度時(shí)（例如比表面積達(dá)到15000cm2時(shí)），由于產(chǎn)生較大結(jié)晶應(yīng)力，模型強(qiáng)度反而下降。β石膏粉的細(xì)度較粗（一般為80～90目），模型強(qiáng)度較低；而α石膏的細(xì)度較細(xì)（一般為120～180目），模型強(qiáng)度較高。

3、凝結(jié)時(shí)間

初凝時(shí)間是指在標(biāo)稠用水量下，從石膏粉撒入水中至石膏漿失去流動(dòng)性開(kāi)始變稠時(shí)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間；終凝時(shí)間是指在標(biāo)稠用水量下，從石膏粉撒入水中到石膏漿體固化時(shí)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。石膏粉凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)是：在標(biāo)準(zhǔn)稠度下，一般初凝時(shí)間不小于6min，終凝時(shí)間不大于25min。適宜的凝結(jié)時(shí)間是石膏粉在生產(chǎn)中正常使用的必要條件。在實(shí)際生產(chǎn)中我們希望初凝時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，終凝時(shí)間短一點(diǎn)為好。如果在使用中初凝時(shí)間太短，小于6min，則證明石膏粉夾生沒(méi)有炒熟，或新炒制沒(méi)有陳腐，或石膏粉受潮，影響注模操作，終影響生產(chǎn)；若終凝時(shí)間太長(zhǎng)，遠(yuǎn)大于25min，則說(shuō)明石膏在炒制時(shí)過(guò)燒，含有過(guò)燒石膏，其表現(xiàn)為石膏漿太稀，注模時(shí)易漏漿，甚至石膏漿不凝固，影響生產(chǎn)。

4、抗折強(qiáng)度

模型的機(jī)械強(qiáng)度是關(guān)系到其使用壽命的重要性能指標(biāo)。模型的強(qiáng)度指標(biāo)有抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度?？拐蹚?qiáng)度是描述模型強(qiáng)度常用的主要指標(biāo)。一般檢測(cè)抗折強(qiáng)度，有2h濕抗折強(qiáng)度和40℃干燥抗折強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)際中，在保證模型良好吸漿性能的前提下，應(yīng)盡量提高其強(qiáng)度，以延長(zhǎng)其使用壽命。

5、結(jié)晶水含量

石膏粉是一種結(jié)晶混合物，由于炒制工藝的不同，其中會(huì)含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和無(wú)水石膏（CaSO4，過(guò)燒石膏）。在炒制過(guò)程中欠燒會(huì)產(chǎn)生生石膏，火大或者炒制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成過(guò)燒會(huì)產(chǎn)生無(wú)水石膏，這都會(huì)影響石膏的凝結(jié)時(shí)間，影響生產(chǎn)正常使用。有時(shí)由于石膏粉放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)受潮，也影響正常使用。通過(guò)測(cè)定結(jié)晶水的含量，可判斷石膏粉質(zhì)量的優(yōu)劣。一般合格的石膏粉結(jié)晶水的含量在5.2%～6.2%。

6、表面硬度

石膏模的表面硬度直接影響到其使用壽命和坯體的質(zhì)量。因?yàn)槟Ｐ驮谑褂弥胁粩嗟財(cái)D壓、擦模、泥漿侵蝕，會(huì)使工作面磨損，出現(xiàn)麻面，導(dǎo)致模型報(bào)廢。測(cè)量模型表面硬度的方法有劃痕硬度法和耐磨耗性2種。劃痕硬度是在測(cè)量尺寸穩(wěn)定性后，用劃痕硬度試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定荷重50g時(shí)被劃起傷痕的幅度，數(shù)值愈小，表示材料的表面硬度愈高。耐磨耗性是在測(cè)量尺寸穩(wěn)定性后，將其試體表面往復(fù)平磨30次，測(cè)定其質(zhì)量減少率，數(shù)值愈小，說(shuō)明試樣的表面硬度愈高。一般石膏模在標(biāo)準(zhǔn)稠度下的劃痕硬度為0.21mm左右，耐磨耗性為13.4%左右。

7、吸水率

吸水率是石膏模型的一項(xiàng)很重要的性能參數(shù)。吸水率是石膏模吸收水的質(zhì)量與干石膏模質(zhì)量之比，用百分?jǐn)?shù)表示，它是模型吃漿能力的反映。吸水率指標(biāo)主要與混水量（膏水比）有直接的關(guān)系。石膏粉的混水量愈大，則模型干燥后形成的氣孔愈多，吸水率愈大。衛(wèi)生陶瓷注漿模型的吸水率一般為40%～48%。模型的氣孔種類(lèi)有開(kāi)口氣孔和封閉氣孔。模型的吸水率主要與模型的開(kāi)口氣孔率有關(guān)，成正比關(guān)系。

8、擴(kuò)散系數(shù):

石膏模型的開(kāi)口氣孔率只能說(shuō)明模型的吸水量與成坯速度沒(méi)有直接的關(guān)系。擴(kuò)散系數(shù)是表示在單位時(shí)間內(nèi)泥漿中的水在模型中擴(kuò)散的面積，用Dg表示。注漿過(guò)程中成坯質(zhì)量與模型的擴(kuò)散系數(shù)有一定的函數(shù)關(guān)系。模型的擴(kuò)散系數(shù)大，成坯質(zhì)量反而降低；模型的擴(kuò)散系數(shù)小，反而形成較厚的坯體。這是因?yàn)閿U(kuò)散系數(shù)大時(shí)，在模型的內(nèi)表面很快形成一層致密的坯層，減緩泥漿中的水繼續(xù)遷移脫水成坯；而擴(kuò)散系數(shù)小時(shí)，此脫水過(guò)程進(jìn)行得不強(qiáng)烈，坯體表面一直保持其多孔性，不影響內(nèi)層水的滲透和成坯。

9、膨脹率

膨脹率也是石膏粉（石膏模）的一個(gè)很重要的控制參數(shù)。石膏的膨脹在生產(chǎn)中嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響注模生產(chǎn)，損壞母模胎型，造成模型變形。過(guò)去，因?yàn)楫a(chǎn)品器型簡(jiǎn)單，對(duì)石膏模型質(zhì)量要求不嚴(yán)，沒(méi)有對(duì)膨脹率參數(shù)引起重視。隨著成形工藝技術(shù)發(fā)展，產(chǎn)品體積越來(lái)越大，器型結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，模型的活塊越來(lái)越多，對(duì)模型質(zhì)量要求得越來(lái)越嚴(yán)格，因此對(duì)膨脹率參數(shù)要引起重視。因石膏模型的膨脹造成的模型變形、跑漿甚至模型報(bào)廢影響生產(chǎn)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

摘錄石膏建材網(wǎng)