大多數(shù)工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑料粒子表面和塑料粒子內(nèi)部,如果對塑料粒子干燥不好,則對塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量都有影響,并造成加工困難。塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量表現(xiàn)為其各項性能指標(biāo)明顯下降,內(nèi)應(yīng)力增大,容易開裂,促使聚合物水解與降解;外觀質(zhì)量表現(xiàn)為制品泛黃,產(chǎn)生氣泡、毛疵、銀絲、斑紋,以及透明度下降。由于水分的存在,在注射成型過程中導(dǎo)致塑料熔體表觀粘度不規(guī)則波動,熔體粘貼流道,有時流涎嚴(yán)重,致使其成型困難。對大多數(shù)工程塑料和塑料合金來說,嚴(yán)格干燥尤為重要!尤其是再生塑料,經(jīng)過清洗、造粒等再生過程,水分含量大大超標(biāo),更需嚴(yán)格干燥。
塑料粒料中的zui初水分含量比較低,只有0.5%~1.0%,所以塑料粒料干燥屬微量水分干燥,所采用的干燥方法多為熱去濕法,干燥介質(zhì)多為熱空氣,干燥溫度一般80~150℃。由于粒料zui初水分含量較低,因而在閉路干燥循環(huán)系統(tǒng)中,其水分蒸發(fā)汽化至熱空氣中后,熱空氣仍距飽和狀態(tài)甚遠(yuǎn),仍然具有強(qiáng)大的傳質(zhì)推動力。
為了獲得高性能、高質(zhì)量的塑料制品,工程塑料成型時允許的zui高水分含量都很低(0.02%~0.06%),因而造成降速干燥階段時間很長。這是由于水分自顆粒內(nèi)部向表面緩慢擴(kuò)散氣化,濕顆粒表面逐漸變干,氣化表面向內(nèi)層移動,隨著顆粒內(nèi)部水分含量的減少,其向表面?zhèn)鬟f的速率逐漸下降,因此干燥速率也就愈來愈低,干燥時間變得愈來愈長。
為了加快塑料粒料的傳熱,增大塑料粒子內(nèi)部水分向表面的氣化并快速帶走水氣,一般采用新型干燥方法-除濕空氣干燥機(jī)系統(tǒng).該系統(tǒng)可以代替單純的熱風(fēng)干燥機(jī)烘烤系統(tǒng)??商峁┓€(wěn)定及合格的原料干燥,不受環(huán)境氣候狀況影響。除濕空氣干燥機(jī)干燥的效果如何呢?冠亞塑料快速水分儀幾分鐘告訴您!要想得到*的干燥效果。除濕干燥機(jī)要維持正確的干燥溫度;確認(rèn)干燥空氣的露點保持低于-40℃;(冠亞水分儀檢測水分含量在0.02%以下) 對于不同裝填高度及顆粒密度的多容器裝置,確保各容器的空氣流量充足;
冠亞塑料快速水分儀能夠合理控制干燥時間,在zui短的時間內(nèi)檢測出烘干后塑料的含水量.以此來判斷是否達(dá)到注塑的要求,也避免了烘干時間過長,而導(dǎo)致企業(yè)電能及機(jī)械性能的損耗。也會產(chǎn)生過多的不良品(成品率下降)。給企業(yè)帶來不必要的人力,物力成本的增加。同時再生料的產(chǎn)生無形之中增加了企業(yè)的風(fēng)險成本。因此冠亞快速水分儀的應(yīng)用,不但為企業(yè)節(jié)約的能源,提高了成品率,還為企業(yè)的品牌效應(yīng)帶來了好處。所以說選擇了冠亞水分儀,就等于選擇了放心。
目前,深圳冠亞水分儀公司針對塑料原料在注塑生產(chǎn)過程中的烘干問題,可以針對客戶原料的種類提供*的烘干時間和zui合理的水分測試方案!歡迎相關(guān)企業(yè)相關(guān)水分檢測問題。
冠亞塑料快速水分測定儀是冠亞公司針對目前塑膠行業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)、注塑、成型工藝控制過程中由于原料水分過大而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕、起泡、縮水等系列現(xiàn)象研發(fā)出的一款新型塑膠快速水分儀。該產(chǎn)品外部無可動部件,無需設(shè)定測樣、時間等模式。稱重系統(tǒng)引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù),避免國產(chǎn)磁力傳感器的不穩(wěn)定性及容易老化等缺點。加熱系統(tǒng)采用新型紅寶石加熱裝置 。人性化系統(tǒng)操作,實驗人員無需特殊培訓(xùn),看說明書即可。數(shù)據(jù)采用中文顯示,測量結(jié)果直觀準(zhǔn)確。即時打印功能一鍵操作,標(biāo)準(zhǔn)232接口及軟件可實現(xiàn)聯(lián)機(jī)操作,實時對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析、儲存、打印。
1、 塑料行業(yè)
2、 全自動測試模式
3、 標(biāo)配軟件和微型打印機(jī)
4、 樣品除濕前后均可快速測試
5、 顆粒、粉末一機(jī)操作
6、 效率高,速度快,幾分鐘即可
冠亞牌塑料快速水分測定儀目前該產(chǎn)品已被廣泛引用到塑膠行業(yè)不同品種類型的原料、半成品、成品等造粒及注塑生產(chǎn)過程中,如:、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、聚酰胺(PA)通常稱為尼龍、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、改性聚苯醚、熱塑性(PET)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物L(fēng)CP、聚醚醚酮(PEEL)、聚醚酮(PEK)、聚醚砜(PES)、工程塑料--聚砜(PSF)等。
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